Для гидроизоляции поверхности бетонной или железобетонной конструкции, в том числе и фундаментов. В качестве отсечной гидроизоляции в кладках кирпича (силикатного, шамотного, огнеупорного, керамического), бутового камня, бетонных и железобетонных конструкциях, шлакоблока, газобетона, пеноблока и так далее. Для обработки сборных железобетонных конструкций в обязательном порядке требуется предварительная подготовка поверхности в соответствии с техническими рекомендациями изготовителя.

Материал не рекомендовано наносить:

• на бетон с водонепроницаемостью W2 (в том числе ячеистые бетоны);
• на известковую, цементно-известковую и гипсовую штукатурку;
• на сухую поверхность;
• на непрочную и слабую поверхность.

• может использоваться как на объектах, которые строятся, так и на эксплуатируемых объектах;
• обработка таким раствором позволяет увеличить морозостойкость и прочность бетона;
• можно обрабатывать внутренние и наружные поверхности вне зависимости от направления давления воды;
• при нанесении материала изнутри конструкции поверхность выдерживает обратное давление воды, которая поступает с наружной стороны;
• активные химические компоненты проникают в бетон со скоростью не меньше 0,5 мм/сутки;
• наносить средство можно на влажную бетонную поверхность;
• такое покрытие надежно защитит арматуру и бетон от кислотной, солевой, сульфатной коррозии, а также от карбонизации и воздействия атмосферных загрязнений;
• увеличивает срок службы бетонной конструкции;
• обеспечивает полную герметизацию трещин, пор и капилляров в бетоне с размерами до 0,5 мм;
• обработанная поверхность будет обладать воздухопроницаемостью, но не пропустит вредные примеси из атмосферы;
• в случае механического повреждения обработанной данным материалом конструкции гидроизоляционные свойства сохранятся;
• обработанная поверхность будет обладать высокими показателями водонепроницаемости (увеличивается на 4 и более атмосфер);
• использовать смесь можно в любой климатической зоне;
• не воздействует на питьевую воду.

• Гидротехнические конструкции и сооружения:
  Резервуары для питьевой воды, колодцы, бассейны, очистные и портовые сооружения, дамбы, каналы, плотины, пожарные резервуары и так далее.
• Объекты гражданского строительства:
  Жилые комплексы, складские помещения, прачечные, подземные объекты (подвалы, бомбоубежища, парковки).
• Объекты промышленного строительства:
  Цеха на производствах, производственные помещения, шахты, градирни, ТЭЦ.
• Объекты транспортного строительства:
  Автомобильные и железнодорожные тоннели, тоннели метрополитена и для инженерных коммуникаций, мосты, путепроводы, подземные переходы.
• Элементы зданий и сооружений:
  Стены, полы, фундаменты, фасады, перекрытия, балконы, малые архитектурные формы и так далее.

Подготовка поверхности

Температура основания должна быть от +5 до +35 0С. Бетонные и штукатурные поверхности должны быть прочными, несущими, с открытой капиллярной структурой. Поверхность должна обладать впитывающей способностью, для того чтобы химические компоненты хорошо проникали в бетон. Для этого необходимо очистить поверхность, на которую будет наноситься состав, от загрязнений (пыли, грязи, цементной пленки, нефтепродуктов, масла, жиров и пр.) и декоративных покрытий (краска, побелка и пр.). Удалить все непрочные участки поверхности бетонных конструкций механическим путем до неповрежденного бетона. На обрабатываемой поверхности не допускается наличие структурных повреждений и видимых трещин с размерами более 0,5 мм. Видимые трещины размером более 0,5 мм расшить до размеров 20 мм вокруг шва и на 25 мм в глубину и заделать ремонтным раствором Hydro Рrotect D1. Места активных протечек (отрытая течь воды с интенсивностью водопритока более 1 мл/час на 1 кв. см поверхности) следует ликвидировать материалом Hydro Рrotect B2 водяная пробка. Обрабатываемым поверхностям следует придать шероховатость для достижения оптимальной глубины проникновения в бетон.

Подготовленную поверхность обильно промыть водой до насыщения (вся поверхность должна быть матово-влажной), избегая образования луж и скоплений воды. Для увлажнения рекомендуется использовать моющие установки высокого давления, с расходом 0,5 л и более (в зависимости от впитывающей способности) на 1 м.кв. поверхности.

Приготовление раствора

Для приготовления раствора использовать чистую воду с температурой 15-25 0С. В емкость, содержащую заранее отмеренное количество воды постепенно при постоянном перемешивании добавить сухую смесь в пропорции 14 л воды на мешок Hydro Рrotect А1 весом 25 кг (0,56 л на 1 кг сухой смеси). Тщательно перемешать раствор в течение 2-3 минут до получения однородной консистенции без комков, используя миксер или электродрель со спиральной насадкой. Выдержать технологическую паузу на 5 минут. Перед нанесением еще раз интенсивно перемешать. Раствор необходимо использовать в течение 30 минут с момента смешения с водой.

Нанесение

Раствор Hydro Рrotect А1 наносится щеткой с нейлоновой щетиной с длиной ворса 50-100 мм. Навесите плотный слой, образующий непрерывное и однородное покрытие, не размазывайте его, как это делают с краской, наносите только в одном направлении. Второй слой наносится через 2-4 часа на еще влажный первый слой.Второй слой наносится в направлении, противоположенном нанесению первого слоя.

Нанесение напылением (торкретирование)

Раствор наносят механизированным способом с помощью агрегатов воздушного нанесения (пневмораспылители) в два слоя общей толщиной 2-3 мм.

Для уменьшения потерь материала и повышения качества обработки поверхности необходимо соблюдать правила работы с пневмораспылителем:

• давление воздуха устанавливаемого регулятором пневмораспылителя должно быть 3-3,5 атм.
• пистолет-распылитель располагают перпендикулярно обрабатываемой поверхности на расстоянии около 1 м
• для распыления следует применять насадки к пистолету-распылителю для абразивных смесей с выходным соплом диаметром 4-6 мм.
• толщина одного слоя при напылении составляет 1-1,5 мм.

По свеженанесенному слою рекомендуется пройтись круговыми движениями щеткой для обеспечения сплошного и однородного покрытия.

Нанесение сухой посыпкой

Порошок Hydro Рrotect А1 рассыпается на выровненную и увлажненную свежеуложенную бетонную смесь, а затем затирается для получения сплошной гидроизоляционной мембраны. Чтобы обеспечить хорошее скольжение затирочной машины и исключить быстрое высыхание нанесенного слоя, а также для улучшения проникающей способности материала, рекомендуется увлажнять его водой в течение всего процесса затирки.

В зависимости от типа рельефа поверхности при двухслойном нанесении кистью расход будет в пределах 0,8-1,2 кг/м2.

• При использовании метода сухой присыпки расход будет 1,5-2,0 кг/м2;
• При напылении - 0,8-1,0 кг/м2;
• При использовании проникающего инъекционного метода введения Hydro Рrotect А1 расчет расхода необходимо выполнить согласно проекту (на 1 п.м. шпуров средний расход сухой смеси - 0,3 кг).

Поверхность, прошедшую обработку материалом Hydro Рrotect А1, можно эксплуатировать в условии агрессивной среды с водородным показателем pH>3. К таким средам относятся:

• газовая сероводородная среда (до 0,0003 г/м3) и среда метана (до 0,02 г/м3);
• сильноагрессивные аммонийные среды (с концентрацией NH4 + более 2000 г/м3);
• щелочные среды (10 % растворы едкого натра);
• магнезиальные (с концентрацией до 10000 г/м3);
• кислотные (15 %-е раствор H2SO4, НNO3, 10 % растворы HCl);
• среда нефтепродуктов со 100 %-ой концентрацией (бензин АИ-95, керосин, минеральное масло);
• поверхность, которая прошла обработку Hydro Рrotect А1 может быть использована в условиях высоких температур (до 250⁰С).

Если относительная влажность воздуха составляет меньше 95%, то через сутки после окончания обработки поверхности, ее необходимо увлажнять, чтобы она не высохла на протяжении трех суток. Желательно накрыть поверхность пленкой или увлажненной мешковиной. Также следует избегать механических воздействий на обработанную поверхность на протяжении 7 дней. Для того чтобы избежать выпадения конденсата на этой поверхности после окончания всех работ рекомендовано проветрить помещение (если в нем высокая влажность).

Входной, операционный и приемочный контроль созданы с целью обеспечения систематического наблюдения за выполнением работ и качеством применяемых материалов. Все этапы ремонтных или строительных работ должны полностью отвечать требованиям строительных стандартов и норм, а также требованиям проекта. Благодаря входному контролю осуществляется проверка поступающих на объект материалов: проверяется срок хранения и целостность упаковки. Если обнаружено, что целостность упаковки нарушена, то применять такой материал для восстановительного ремонта не рекомендуется. Если гарантийный срок годности материала истек, то использовать его можно лишь при условии положительных результатов испытаний, которые должны подтвердить соответствие материала техническим условиям.

Во время производственных операций осуществляется операционный контроль, который предназначен для проверки:

• качества подготовки поверхности перед обработкой;
• температуры поверхности, которая требует обработки;
• температуры воды для создания раствора;
• точного дозирования и времени перемешивания раствора;
• однородности раствора при перемешивании, а также времени использования раствора;
• при нанесении на поверхность покрытие должно ложиться ровно, без пропусков, каверн, волосяных трещин и прочих дефектов. Также не должно быть расслоений материала и отслаиваний от поверхности;
• на поверхности материала не должно быть видимых трещин или разрушений.

Hydro Рrotect A1 проникающий относят к группе малоопасных вещества и к IV классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76. В процессе работы c Hydro Рrotect A1 работники должны иметь средства защиты (комбинезоны из плотной ткани, перчатки или рукавицы, защитные очки и так далее) в согласии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке. Если раствор попал в глаза, то необходимо немедленно промыть глаза водой.

Hydro Рrotect А1 фасуется в бумажные мешки по 10 и 25 кг. Но по желанию потребителей упаковка может быть изменена.

Hydro Рrotect А1 перевозят любым транспортом крытого типа, предохраняющим от воздействия влаги, согласно правилам транспортировки грузов, которые действуют на данном транспорте.

Hydro Рrotect А1 должен храниться в помещении с влажностью воздуха не больше 70 % в упаковке производителя. Если температура окружающей среды больше +300С, то необходимо обеспечить защиту упаковки с материалом от прямого воздействия ультрафиолетовых лучей. Хранить мешки с материалом лучше на деревянных поддонах на расстоянии 15 см от поверхности пола. Ряды высотой более 1,8 м создавать нельзя. Если материал будет храниться на большой высоте, то необходимы меры, предотвращающие возможность разрыва упаковки. Поддоны с мешками лучше укрыть пленкой на весь срок хранения материала.

Производитель дает гарантию соответствия смеси Hydro Рrotect А1 требованиям технических условий только при строгом соблюдении правил перевозки, хранения и использования данного материала.

Со дня расфасовки гарантийный срок хранения данной продукции составляет 12 месяцев. Это при условии хранения в оригинальной неоткрытой упаковке в сухом крытом помещении при температуре не менее +5 ⁰С. По окончанию гарантийного срока перед использованием материала  необходимо провести проверку на соответствие требованиям технических условий.

ВНИМАНИЕ: Для наибольшей эффективности от применения смеси Hydro Рrotect А1 следует четко придерживаться инструкции по применению. Самую полную информацию, а также чертежи конструктивов по применению можно посмотреть в Руководстве по использованию гидроизоляционных составов « HydroРrotect ».

ОГРАНИЧЕНИЯ: Не использовать материал Hydro Рrotect А1 при температурах менее +5 ⁰С или если температура будет снижена через 12 часов, не использовать при температурах выше +50 ⁰С.